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气体净化系统概述

类似于手套箱系统，有单净化柱，双净化柱，全自动和多柱等多种型号和标准的气体净化系统。液氨的主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。由外壳、进气管、透气管和排气管构成水流通道，隔板将设备分为多个净化室。使用时净化室下部装水，透气管位于水下，通过气体与水的冲击碰撞，去除其中的有害气体成分和粉尘;水净化循环机构和水定位机构用以随时清除水中杂质，保持水位。

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密闭空间作业要求

液氨储罐和工艺槽罐等密闭空间内结构狭窄或存在分隔等复杂结构，场所存在机械动能设备，作业人员或值班人员必须遵守以下规定：

1、作业人员作业前必须实施安全作业许可，制定防控措施计划，作业人员进入存在危险有害因素且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所执行许可程序、工作票制度和安全作业操作规程，配备监测、通风、通讯、个人防护用品，照明、以及应急救援的设备设施必须完好能够正确投入使用，否则极容易因为通风不良导致窒息、触电危险。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。

2、值班人员按规定定期检查氨罐措施正确投入，定期对氨罐措施性能进行试验，保证氨罐措施完好，液氨泄漏的部位主要有液氨储罐区及输送管线的阀门和泵等部位，氨罐设计有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动喷淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有氨气泄漏时也可启动自动喷淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。（5）在作业场所配备适当数量的防毒过滤器和氧气呼吸器等防护用品。另外在易泄漏氨部位设置液氨泄漏检测报警装置。

3、液氨储罐发生泄漏事故时，立即开启水喷淋装置，吸收泄漏挥发到空气中的氨，并使用应急泵进行紧急倒料，送入到另一个储罐中，以减少氨的泄漏和挥发量，吸收液氨的废水暂时储存于液氨储罐区的实体围堰内，并通过管道排入事故收集池内，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并根据氨的泄漏量对泄漏区进行隔离，严格限制人员出入。其中瓦1斯气体热分解净化主要是对瓦1斯气体热分解净化系统装置进行研究，该系统装置包括预热系统、加热氧化分解系统、气体冷却系统和冷却气体吸收净化系统，其中氧化分解系统是整个系统装置的重点和核心。

4、应急处理时戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断电源，并对液氨储罐区的泄漏点进行堵漏，控制液氨的泄漏量。

液氨的主要危险、有害因素分析

氨气理化性质

外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。

临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa

燃烧爆1炸危险性：能与空气形成爆1炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆1炸。

爆1炸下限（%）：15.7；爆1炸上限（%）：27.4

引燃温度：651℃

1大爆1炸压力（MPa）：0.580

毒性及健康危害

侵入途径：吸入